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(1) 5S의 개념

) 5S의 의미

- 정리: 필요한 것과 필요 없는 것 명확히 구분, 필요 없는 것 버림

- 정돈: 필요한 것을 쓰기 좋게 정돈, 누구든 알 수 있게 명시

- 청소

- 청결: 정리, 정돈, 청소의 3S 유지

- 습관화: 4개를 습관화

) 5S의 기본사고

- 생산활동의 기초

- Loss와 불량 사전 방지

- 전원참가, 실천 필수

- 넓은 활동공간 창출

- 품질 향상, 불량제로 달성

- 원가절감, 납기준수 가능

- 안전사고 방지, 고장 감소

- 인간관계 원만, 근무의욕 향상

- ‘작은 개선N = 큰 개선 성과

① 협력회사 NEEDS 조사: 협력사에서 요구하는 분야에 대해 우선 지도

② 현황조사: 수준을 냉철히 파악해 지도업무 기본자료로 활용

③ 개선팀 구성: 협력사 자체 개선팀 구성, 지도요원과 함께 개선 추진

100명 이내 업체에서는 사장을 팀장으로 추진

④ 개선활동 분위기 조성

(2) 5S의 기본목표

) 생산 Loss5S

- 생산 Loss: 사람의 Loss, 설비의 Loss, 자재의 Loss

) Loss의 방치와 5S

- 5S: 건물, 설비, 자재, 제품, 운반구, 사람, 작업 방법 등에 걸쳐 방치되고 있는 낭비를 제거하는 것

) 5S의 기본 목표

- 목표1] 효율높은 직장 만들기

① 단순한 깨끗이 아니라 낭비를 없애 효율을 높이는 것

② 현장 전체의 표시: 장소, 물건, 수량

③ 작업 표시

④ 사람이 일하는 방법

⑤ 설비의 표시

⑥ 현장 전체 분위기

- 목표2] 잠재하고 있는 Loss를 눈에 보이도록 한다

(3) 5S활동 항목별 개념

- 정리

- 정돈: 물품의 수량, 장소 정해놓고 표시

- 청결: 문제점을 한눈에 발견할 수 있는 상태로 유지

- 습관화: 회사규율, 규칙, 작업방법을 정해진 대로 준수하는 게 몸에 익어 무의식적으 로 지키는 것. 정리, 정돈, 청소, 청결의 습관화

(4) 5S의 전개방법

) 단계별 추진 내용

- 1단계: 준비단계

- 2단계: 정리단계

- 3단계: 정돈단계

- 4단계: 청소, 청결의 유지

- 5단계: 습관화

) 5S 추진 상 주요 포인트

① 단계별 추진 요령- 4.5 단계 병행하여 추진

② 단계별 추진상태의 진단 실시- 중점실시사항 구체적으로 정해 전개

③ 전원참가

④ 중점지도의 실시- 진행 늦은 그룹 중점적으로 추진팀에서 지도

⑤ 모델그룹 지정, 추진- 추진 시범 모델그룹 만들어 중점지도

⑥ 표창, 제안제도 등 실시

(5) 습관화의 방법

(6) 5S 관련 교육과 훈련의 실시

- 교육 의식의 전환 습관화

- 훈련 행동의 변화 습관화

) 불량 부문의 사진촬영 및 게시 방법

- 정점 촬영법: 개선 대상 부문을 동일 지점에서 정기적으로 촬영, 개선 진척 상황을 한눈에 알 수 있도록 제시, 관리

(7) 5S 단계별 체크 포인트

5) 생산성 향상의 추진방법

- 생산성: 산출량에 대한 투입량의 비

- 생산량을 자본으로 나누면 자본 생산성, 설비로 나누면 설비생산성, 노동으로 나누면 노동생산성

- 생산성=생산량/생산요소의투입량 노동생산성=생산량/노동량(시간)

- 부가가치 생산성: 생산량 보다는 창출한 가치가 어떤 것인가에 주목 손익활동에 직접 연결되어 판단에 편리

부가가치 생산성=부가가치액/노동량(시간)

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