밝은 바탕(材鎬)

제 3장. 구매관리

제1절. 구매관리의 개요

l 구매의 기본요소 : 품질, 수량, 가격, 시기, 구매처, 조건

제2절. 구매관리

l 구매의 기능 : 구매 요구 기능, 구매조사, 구매계획, 구매절충, 계약, 독촉, 수입, 검사, 구매

l 구매의 중요성 : 이익창출의 원천, 경영의 주요기능, 구매 본래의 업무는 고매요구 이전에 시작됨

                            고도로 숙련된 전문요원에 의해 수행

l 구매 절차 : 필요성의 인지 -> 필요성의 기술 -> 공급원의 선정 -> 가격의 확정 -> 발주 -> 주문독                    촉 -> 납품서에 대한 Check -> 기록과 File 보존 -> 공급자와의 관계유지 -> 수송 ->                     Scrap과 불용품 처분

제3절. 외주관리

l 외주관리의 목적 : 염가의 생산코스트 감소, 경영상의 위험 분산, 공정부하의 증감에 대한 능력의                                  균형, 특수한 기계설비나 전문기술의 이용

구매와 외주의 차이

l 외주는 발주공장의 설계방법에 따라 제작되나 구매는 반드시 그러한 것은 아니다.

l 외주 기능의 영역 : 외주관리에 관한 자료정비, 외주공장 개척과 외주처의 선정, 외주단가 결정과 절감활동, 발주와 수입에 관한 처리, 발주품 납기관리, 외주공장 지도

l 내외작의 결정

- 전부를 내작하는 것(품질, 기술면에서의 제약)

- 전부를 외작하는 것(자사에는 설비도 담당직도 없다)

- 일부를 내작하고 나머지를 외작하는 것(자사에서 가능하지만 능력이 일부 부족하다)

l 발주처 선정 조건

- 기술적 능력(질적, 양적)

- 관리적 능력(원가, 납기에 영향)

- 경영적 능력(경영자 개인의 능력)

- 지리적 능력(운반, 연락편)

- 특수관계(연고 등)

l 발주발식의 총합화 : 인력과 경비의 절약, 일정의 단축, 운전자금, 재고의 감소라는 견지에서 발주내용의 확대화, 총합화라는 방향으로 변해가고 있다.

l 생산합리화 : 공정관리 개선, 원가관리의 추진, 품질관리의 개선

제4절. 협력회사 관리

l 협력회사 : 기업이 생산활동을 함에 있어서 소요되는 자재, 또는 설비, 용역을 제공하는 기업

l 협력회사 평가의 목적 : 좋은 거래선 선별, 확보 거래선에 대한 지도 육성의 Point 파악, 거래선으                                              로 하여금 개선의욕 강화 증진

l 거래선 평가의 상이

- 경영정책에 의한 경우

- Marker에 원가내용의 상이점이 있는 경우

l 거래선의 지도, 개선 대상

- 경영관리의 개선

- 제조상의 개선

l 거래선 지도를 위한 일반적 주의사항

- 지도의 목적을 경영자에게 충분히 전달한다.

- 단절한 조사에 구치지 말고 구체적 개선안을 지시한다.

- 지도는 전문가가 맡는다.

- 개선 여부의 검토 및 지원

- 거래선의 규모

- 지도, 원조의 성과

l 거래선 개선의 방법

- 개별지도 방법

- 집단지도 방법

l 거래선 개선을 위한 절차

- 개선의 의뢰를 받거나 개선이 필요한 거래선의 선정

- 예비조사

- 예비조사 분석

- 거래선의 조사, 분석

- 조사분석에 따른 개선안의 작성

l 개선안 작성의 포인트

- 가능한 한 구체적으로 작성한다.

- 거래선 경영자가 이해하기 쉽도록 평이하게 설명한다.

- 주요상황, 착수할 절차를 명시한다.

- 거래선의 자주성을 존중하기 위해 개선안을 몇 가지 준비하여 거래선 실정에 밎게 결정토록 준비한다.

- 개선안의 설득력을 높이기 위해 보완 자료를 준비한다.

l 불공정 거래행위

- 부당한 거래거절

- 부당 염매 및 부당고가매점

- 부당한 고객의 유인

- 부당표시

- 부당한 거래강제

- 부당 배타조건부 거래

- 부당구속조건부 거래

- 우월적 지위의 남용

- 허위, 과장광고 및 기만행위

- 거래조건 등의 차별적 취급

- 집단배칙 및 집단적 차별취급

- 차별대가

제5절. e-Procurement

l e-Procurement 프로젝트의 기본원칙

- 경영자의 지원과 참여

- e-Procurement와 e-Business의 전략적 통합

- 강력한 변화관리 프로그램

- 비즈니스 프로세서의 재설계

제6절. SCM

l SCM의 특징

- Supply Chain 전체를 하나의 실체로 간주하여 특정업무의 특정기능 부문에 포함시키지 않으며 전 체의 효율증대를 목표로 한다.

- Supply Chain의 전략적 중요성은 전체 원가 및 시장 점유율에 많은 영향을 주며 관리를 위한 전략 적 의사결정에 또한 그 중요성이 있다.

- 단순 연결이 아닌 통합을 목표로 하는 새로운 정보시스템의 접근 방법이다.

l SCM 도입의 기대효과 분석

- 비용측면의 기대효과

- 현금흐름 측면의 기대효과

l SCM의 적용 사례

- Dell vs Compaq 컴퓨터

- 3M & P&Q : VMI

- HP : DF SCM-Product Postponement 전략

- Sport Obermyer : Supply & Demand Management(Accurate Response)

- GE사 : 물류 네트워크 재설계 전략

제4절. 분배관리

l 청구 : 필요한 양을 필요한 시기에 요구하는 것

l 불출 : 수요자의 청구에 필요한 양을 필요한 시기에 사용 또는 수령할 수 있도록 조치하는 행위

l 물류의 구성요소 : 포장, 하역, 보관, 수송, 유통가공

l 자재물류 SYSTEM

- 원재료 재고 SYSTEM

- 반제품 재고 SYSTEM

- 제품상품 재고 SYSTEM

l 운반합리화의 원칙

- 물품 활성화의 원칙

(가) 활성하물

(나) 단위하물

(다) 팔레트방식

(라) 재취급방지

(마) 트레일러 열차방식

- 자동화관계의 원칙

(가) 동력화

(나) 기계화

(다) 오토메이션

(라) 중단

- 대기관계의 원칙

(가) 팀웍

(나) 진자

(다) 정부운반

(라) 기동률 향상

- 이동경로관계의 원칙

(가) 배치의 원칙

(나) 흐름의 원칙

① 스피이드화의 원칙

② 면적활용의 원칙

③ 하물보호의 원칙

제5절. 물류관리

l 기업에 있어 왜 물류가 중요한가?

- 제 3의 이익원을 찾아라

- 눈에 보이는 물류비는 빙산의 일각이다

- 기업발전에 발목을 잡고 있는 물류

l 물류의 흐름 : 원재료 -(조달)-> 공장 -(수송)-> 물류 Center -(배송)-> 고객

l 물류관리의 영역 : 조달물류관리, 사내물류관리, 판매물류관리, 반품물류관리, 폐기물류관리

수송의 경제적 기능 : 경제권 확대, 경제권 내의 물가의 균등화

수송의 분류(형태별)

- 거래 : 입고수송, 조정수송, 출고수송

- 물자 : 자재-반재품 수송, 제품-상품 수송, 물품-물자 수송

- 유통 : 생산수송, 유통서비스수송, 소비수송

l 수송수단 결정시 참고하여야 할 구체적 세부사항

- 단일 수송수단 또는 2개 이상 수송수단을 해도 무방하다.

- 수송의 종류 파악

- 수송량, 거리, 기후, 안전, 일괄수송체계, 중량제한, 화물의 수취, 신속성, 하역비와 포장비의 연 결비, 배차 및 배선

l 수송 수단 : 자동차, 철도, 선박, 항공 등이 있다.

- 자동차 : 구역사업트럭, 노선트럭, 자기트럭

- 철도

- 화차 : 유개화차, 무개화차, 탱크화차, 호퍼차

- 컨테이너 : 보통 컨테이너, 사유 컨테이너

- 선박

- 일반 잡화 : 펠릿선, 컨테이너선, 라쉬선, 자동차 전용선

- 산화물 : 벌크 건화물 전용선, 액체화물 전용선

- 항공 : 화물전용기, 여객 및 화물 혼합기

l 수송수단의 평가 : 편리성, 확실성, 신속성, 신뢰성, 안전성, 경제성

l 수송조건

- 거리 : 장거리 수송, 중거리 수송, 단거리 수송

- 물량 : 대량정기 수송, 대량비정기 수송, 소량 수송

- 지역 : 지역간 수송, 지역외 수송, 지역내 수송

- 발착 : One To One, One To Many, Many To Many, Many To One

- 도로선 : 간선 수송, 준간선 수송, 단말 수송

- 적재 : 혼재, 전속, 왕복

l 수송수단의 비교

l 수송비의 원가 : 운행비, 노무비, 감가상각비, 세금 및 보험, 관리비

l 트럭운영의 원가구성 : 원료비, 유지비, 수선비, 타이어비

l 사내하역의 4가지 기능 : 수화, 이동, 분류, 적화

l 일본의 하역 물류과정 : 적화, 운반, 적부, 반출, 분류, 정돈

l 하역 형태의 종류와 분류

l 하역 운반기가 절실히 필요한 경우

- 화물이 중량으로 인력작업이 곤란한 경우

- 대량으로 많은 노력이 필요한 경우

- 액체 및 분립체로 인해 인력으로 취급하기 곤란한 경우

- 인력으로는 시간을 맞추기 어려운 경우

- 운반거리가 너무 길어 인력으로는 피로가 많아 무리한 경우

- 작업장의 위치가 높고 낮음으로 해서 상-하차 작업이 곤란한 경우

- 사람이 접근하기가 곤란하거나 손으로 작업하기가 어려운 경우

- 인체에 해롭거나 위험물을 다루는 경우

l 하역 기계화 촉진 방안

- 화물유통의 계속성과 안정성 확립

- 인력하역에서 기계하역으로 전환

- 팔레트화와 컨테이너화를 전국적으로 확대실시

- 화물의 운반거리 단축, 하역작업 신속화

- 수송 포장, 보관 등의 재물적 활동과의 연관성 검토

l 수송수단과 하역기기

l 하역기기를 선정하는 데 가장 기본적인 요인

- 화물의 특성 고려

- 하역작업의 특성을 감안하여 선택

- 작업환경의 특성 참작

- 하역기기의 특성 고려

l 포장의 분류 : 단위포정, 내부포장, 외부포장

l 포장의 종류 : 상업포장, 공업포장

l 상업포장의 기능 : 품질보호, 계량화, 시간적 장애의 극복, 공간적 거리의 극복, 상품가치의 제고에                  의한 판매촉진, 정가판매제의 확립

l 적정공업포장을 실현하기 위해 포장의 보호성, 하역성, 작업성, 기능성, 표시성, 수송성, 경제성에                                             관해 재검사를 할 필요가 있다.

l 포장 치수의 표준화 효과

- 하역의 능률 향상

- 유통 코스트 절감

- 발주 및 가공의 신속화

- 일정한 로트(Lot)에서 더 많은 생산비 절감

- 품위의 향상

- 종합유통원가 절감

l 포장모듈화의 이점

- 공급업체 : 인건비 절감, 제조공정의 표준화, 단순화, 제조원가 절감, 포장재의 소모 감소, 포장                                     재의 재고 및 보관장소의 면적 감소

- 수요업체 : 인건비 절감, 포장설계 용이, 포장비 절감, 수송비 절감, 보관비 절감, 하역비 절감,                       운송보관료 절감

- 국가적인 면 : 단순화로거래의 공정화, 유통경비 절감, 제조업자와 수요자를 동시에 보호

l 유닛로드 시스템 : 화물을 일정한 로드단위화하여 취급을 인력에 의해서가 아니라 하역기계나 기구                                 를 사용해서 한꺼번에 화물을 이동하는 것

- 중량, 포장, 용량형태를 통일

- 하역의 기계화

- 수송의 효율화

- 포장의 간편화

- 비용절감에 직접 공헌

l 유닛로드를 취급하는 기계 : 지게차, 크레인, 전동 또는 수동의 팔레트 트럭

l 로드 단위화하는 수단으로서 사용되는 기계 : 팔레트 및 컨테이너

l 유닛로드의 형태별(포장단위별) 분류 : 집합포장화물, 팔레트화물, 컨테이너화물

l 팔레트화 : 하역 운반기기를 사용하여 물품 EH는 포장화물의 취급을 편리하게 할 수 있도록 적재면                    을 갖고있는 하역기재.

l 유통가공 : 상품가격 표시, 상품 정리, 세트 포장

l 재고 통제-조정 분야와 창고 저장분야의 조직운영은 서로 견제되도록 운영하는 것이 바람직하다.

l 물류 거점의 구분 : 생산-외주 지역, 중앙 유통 지역, 구역 유팅 지역, 소비-사용 지역

제 1절. 재고관리의 개념

1. 재고자재 : 저장품, 부품, 조립품, 구성품, 완제품

2. 소요관리 계획 : 소요계획 > 공급계획 > 구매계획

3. 정량발주법 : (평균소비량 * 조달기간) + 안전재고

4. 평균재고량 : (발주량/2) + 안전재고

5. EOQ(경제적 발주량) = (루트 2 * 연간소비예측량 * 1회 발주비용) / 단가 * 비율

6. 발주량 결정시 : 최소한도는 발주량 >= 재고기간, 공급업체의 경영상태, 생산조건, 수송 및 시황, 발주 lot에 따른 가격

7. 정기발주법 : 예측기간 중 최대 수요량 + 예측기간 말의 필요 재고 - 현재고 - 미착품

8. 기대수요량 예측 : 시계열 분석에 유리

9. 안전재고의 결정 : 비통계적 방법, 예측오차에 의한 방법, 월간수요량에 의한 방법 => 예측지가 없을 경우

제 2절. 소요관리

1. 자재관리 : 자재관리 방침, 부문별 자재계획

2. 자재관리 방침 : 자재재고에 관한 방침, 구매에 관한 기본방침

3. 자재계획 : 자재의 사용목적, 품목 및 품질, 수량, 시간을 예측

4. 자재계획의 구분 : 물동계획, 공급계획, 구매계획

5. 사용계획의 산출기준자재

  1) 설비, 시설 유지용 내구성 자재

    -. 각 부문별 기능 및 규격에 따른 장비 및 공기구 비품류의 기준표(정수표)

    -. 장비 및 공기구, 비품류에 대한 보충률(내용년수표)

    -. 처리실적 및 추세분석 자료

    -. 보유자산 및 재고현황

    2) 설비, 시설 유지용 소모성 자재

    -. 저장재

    가) 적정재고수준 EH는 부문별 상비정수

    나) 수요실적 및 추세분석자료

   다) 재고현황

    -. 상용재

    가) 보유자산 현황

    나) 소모율

    다) 수요실적 및 추세분석표

    2) 생산용 자재

    -. 제품별 자재기준표

    -. 자재별 기준 소요량표

    -. 사용일정

    -. 재고현황

6. 공급계획의 1차 목표 : 기업 내 각 부문에서 필요로 하는 자재를 적기에 공급하여 경영의 원활한 운용에 기여하는 것. 어떤 방법으로 얼만큼 조달하는 것이 효율적인가를 판단하는 것.

7. 공급계획의 기본요소

  -. 1차적 요소 : 구매, 자체생산 여부 결정

  -. 2차적 요소 : 1차적 요소를 원가의 비교분석, 경영방침, 생산능력, 경제적 수리한계 등을 감안하여 결정하는 것

8. 공급계획의 기본요소

  -. 조달요소량의 결정

  -. 구매와 자체 생산여부의 구분

  -. 구매와 정비

  -. 재고수준의 안정

  -. 유지방법의 선택

9. 구매계획 : 구매조사계획, 구매방침, 구매기술개발계획, 구매요소에 관한 계획

10. 구매계획의 기본요소 : 품목, 수량, 가격, 시기, 구매처, 조건

제 3절. 저장관리

1. 저장관리의 개념 : 자재를 합리적인 방법으로 보존하는 것

2. 저장관리의 원칙 : 저장위치 표시의 원칙, 분류저장의 원칙, 품질보존의 원칙, 선입선출의 원칙, 공간활용의 원칙

3. 건물 내에서 사용하지 않아도 되는 것을 가능한 옥외에 야적하는 것이 바람직하다.

4. 하역기계의 종류 : 엘리베이터, 호스트, 클레인, 포크 리프트, 스태커

5. 저장시설

  -. 옥내 저장 : 일반창고, 냉동창고, 냉장창고, 지붕창고, 인화물질 저장창고

  -. 옥외 저장 : 두 개의 횡단로, 밖을 향하게 적재

6. 저장계획 : 자재의 분류저장, 순환빈도에 따른 저장, 크기, 성질, 시설의 저장능력

7. 공간 소요 산정 : 소요넓이 산정, 소요부피 산정 (소요넓이 + 적재높이), 재고액, 통로

8. 전표는 1품 1매가 원칙

9. 사외 수입품에 대해서는 납품서의 복사 1매를 입고전표로서 이용

10. 장부의 기입항목 : 수량, 금액을 기입하는 방식

11. 장부의 형식 : 노트식, 인출형의 일람식 카드(구좌수 많은 경우 유리)

12. 창고의 현품 보관 장소에는 1품목 1매식 표찰 이용

13. 입고 : 사외입고 (보통매입에 의해 입고), 사내 입고 (상비품 또는 저장품 입고)

14. 출고금액의 계산법 : 개별법, 선입선출법, 후입선출법, 이동평균법, 표준원가법

15. 불용품의 처분 대상 : 잉여품, 불용품

16. 처분의 종류 : 매각, 증여, 해체, 폐기

17. 처분의 절차 : 검토 > 선정 > 상신 > 회람 > 관리전환 > 승인 > 처분

18. 재고조사의 필요성 : 금액의 대조, 수량의 대조, 현품소모상황을 조사, 보관상황의 조사, 상비량의 타당성 조사

19. 재고조사의 목적 : 금액적 조사, 양적 조사, 시간적 조사의 종합성

20. 재고조사의 방법 : 폐창식 조사, 개창식 조사, 특별재고 조사

21. 재고조사의 계획 : 품목 수 및 양, 위치 수, 소요시간, 소용인원 및 장비, 조사요원의 작업능력

22. 재고조사의 교육사항 : 재고조사의 목적, 정확성, 식별 및 상태분류법, 재고조사 세부절차, 측정기구의 사용법, 실사실습

23. 재고조사의 사전준비

  -. 물품을 최대한으로 식별한다

  -. 식별이 되지 않는 품목은 '세지 말 것'이라고 표시한다

  -. 창고 내부에 비치되고 있는 비품 등에는 '세지 말 것'이라고 표시한다

  -. 낱개의 품목은 표시단위로 묶어서 세기 쉽도록 한다.

  -. 여러 위치에 분산된 품목은 가능한 한 이적 통합한다.

  -. 저울, 게이지, 자, 가위 등에 필요한 비품을 준비한다.

24. 재고기록 조정사항 및 절차

  : 기록착오 > 발견 못한 기록착오와 기술 운용상 착오 > 주요 조립품의 분해 또는 조립 > 재고품의 상태 변화

제 6절 구매자재 관리 기법

  1) 가치 분석(VA)의 내용

  -. 가치공학

  -. 가치분석

  -. 가치조사

  -. 가치관리

  -. 구매기술

  2) 가치 : 물건 자체가 가지고 있는 품질, 주어진 기능에 대하여 지급되는 대가 V=Q or F/P(C)

  3) 가치를 크게 나누어보면 => 사용가치, 존중가치, Cost 가치, 교환가치

  4) 품질은 입수가능성, 적합성, Cost를 고려해야한다.

  5) VA에 대한 과학적 접근

  : 물품의 선택 > 기능의 연구 > Cost 조사 > 대체품의 연구 > Cost의 비교

  6) MRP System의 구성기능

  : 우선순위 계획, 생산능력 계획, 생산능력 조정, 우선순위 조정

  7) MRP의 구성요소

  : MPS, Item Code No, B/M, 재고 File, 인식 가능한 재고, 사용가능한 재고, Lead time, 불출과 사용의 자유, 품목의 독립적 취급

  8) MRP II

  : 사업계획 > 판매계획 > 경영계획 > 자원OK > 주생산계획(MPS) > 자재소요계획 (MRP) > 능력 계획 > 계획 OK > 공정관리 > 구매 > 회계

  9) CIM 의 도입 배경 : 고객욕구의 다양화, 제품 라이프 사이클의 단축, 치열한 기업경쟁, 종합적 의사결정에의 정보 필요, 인건비 상승 및 노사 분규

  10) CIM 의 구상도 : GT, CAD, Robotics, CAM 및 제반 CNC, AMHS, MPCS

  11) BRP의 도입 효과

  -. 비 부가가치적인 업무의 제거

  -. 고객 지향적 측면의 조직 변경

  -. 불필요한 정보의 제거

  -. 중복업무의 간편화 추진

  -. 책임소재의 명확화

  -. 관리비용의 적극적인 절감

  12) ERP의 주요 기능 분석

  -. 기능적 특성 : 업무통합 관리, 표준 프로세스 제공, 그룹웨어 연동, 오픈 시스템, 글로벌 업무 대응, 경영정보시스템, EDI 연계

  -. 기술적 특성 : Clinet/Server 시스템, 4세대 언어 선택 및 지원, 관계형 데이터베이스, Module화 관리

  13) ERP 도입시 주요 고려사항

  -. 투자비용, 컨설팅 소요비용, BPR 시행 여부, 조직원의 정보시스템 활용 수준, 상거래 관행 및 세무규정, 투자대비 활용도, 유관산업계의 정보인프라 환경과의 보조, ERP 시스템을 유지 관리하는 인력 확보

  14) ERP 도입이 잘 안되는 이유

  -. 도입목적과 구축수단의 혼동, ERP에 대한 지나친 기대, 최고경영자의 관여가 불충분, 업무개혁의 공감대형성 실패, ERP 추진 방법의 일관성 미확보, ERP에 대한 충분한 검증 미실시, ERP업체, 컨설턴트의 능력 부족

제 1절. IT 혁명과 기업의 경영 패러다임의 변천

  -. 기업가치의 평가 : 종업원, 고객, 주식가치, 사회공헌

  -. 새로운 비즈니스 모델의 등장 : 다이렉트 마케팅, 고객만족, 네트워크 마케팅, 데이터베이스화

  -. 기업이 처해있는 비즈니스 환경의 4가지 요인 : 요소조건, 수요조건, 기업전략/경합관계, 관련산업/지원산업

  -. Value Chain이란? 비즈니스의 흐름을 구성하는 각 요소와 그 요소들의 상호연결상태를 말한다.

  -. 마케팅 전략은 매스 마케팅 전략으로부터 네트워크 마케팅으로, 그리고 ERP 시스템의 활용으로 발전하고 있다.

  -. ERP 시스템이란? 생산정보, 자재정보, 구매정보, 판매정보, 회계정보, 기술정보 등을 통합관리하는 종합정보시스템이다.

제 2절. 구매 자재 관리의 의의

  -. 자재의 개념

  광의 : 토지, 건물, 기계, 설비, 기타(차량, 운반구, 공기구, 비품)

  협의 : 원자재, 부분품(저장품), 재고품, 제품(상품)

  -. 구매 자재관리의 체계도

  구매관리 : 구매관리(협의), 외주관리, 협력회사관리

  자재관리 : 소요관리, 재고관리, 저장관리, 분배관리, 물류관리

  -. 구매자재관리의 목표 : 경영에 필요한 자재를 효율적으로 공급관리

  -. 효율적 관리는 합리적인 면에서 계속성솨 경제성 두 가지로 고려된다.

  -. 구매자재관리 업무의 필요 불가결한 기본업무는 다음과 같은 순서로 진행된다.

  계획(요구) > 조달(협의) > 보관(저장)

  -. 구매자재관리의 기능

  기본기능 : 구매관리, 재고관리

  부수기능 : 공정관리, 원가관리, 품질관리

제 3절. 자재의 분류

  -. 재질에 의한 분류(종류별 분류)

  -. 사용 목적에 의한 분류(용도별 분류)

  -. 원가계산에 의한 분류(원가 요소별 분류) : 주요자재, 보조자재, 부분품, 소모공구/가구비품

  -. 관리로 본 분류(관리 목적별 분류) : 상비자재, 주문자재

  -. 가공정도별 분류 : 소재, 부품, 반제품

  -. 입수방법별 분류 : 구입품, 사급품, 외주품

제 4절. 구매 자재 관리의 조직

  -. 조직의 기본 형태

  계획-외주 분산형

  계획-창고 분산형

  계획-구매-창고 종합형

  -. 조직의 합리화

  계획-실시-통제의 분리

  감사기능의 강화

  내부견제 제도의 채용

  책임의 명확성

  -. 인사배치의 적정화 : 업무내용의 명확화, 인재의 적재적소 배치, 교육훈련을 통한 지식, 기능을 고도화

제 5절. 구매자재관리의 새로운 발전과 기대

  -. 구매자재관리의 중요성

  원가절감의 가장 중요한 요소

  영업행위

  현장업무에 대한 보완적인 기능보유

  최종제품의 품질, 원가, 납기에 직접적인 영향

  -. Value Leveling(VL)의 4가지 방법

  1) VL TAG에 의한 방법

  2) OA, 퍼스콤에 의한 VL법

  3) 분료회 조직에 따른 방법

  4) 타사제품군별 COST 비교법

  -. 구매선과의 공동CD분석

  1) CLSAA 1의 변경 : 가공단가

  2) CLSAA 2의 변경 : 손과 몸의 동장

  3) CLSAA 3의 변경 : 작업장

  4) CLSAA 4의 변경 : 공정, 작업순서

  5) CLSAA 5의 변경 : 납품방법

  6) CLSAA 6의 변경 : 내외작업 혹은 작업장

  7) CLSAA 7의 변경 : 제품설계

  8) CLSAA 8의 변경 : 원재료

  -. 기술 구매의 Approach

  1) Technology Transfer에 따른 개발

  (1) 기존기술을 조합시킨 복합 집합화

  (2) 기전-체화 > Mechatronics

  (3) 타분야에의 기술이행 (a. 저분야에의 이행, b. 타시장의 이행)

  2) 창조적 자주기술의 개발

  (1) 첨단기술의 개발

  (2) 기초재료연구와 개발

  (3) 고기능소재

  -. 연구개발과 신제품 생산화에 구매부문이 대응하는 데 필요한 3가지 접근법

  1) 신제품이나 개발품으로부터의 접근

  2) Needs로부터의 접근

  3) 제조품생산화 프로세스로부터의 접근

  -. 연구개바로가 신제품 생산화에 구매부문 3가지 접근을 구체화시키기 위해 필요한 것

  1) 전문업무의 조직화

  2) 체계적인 구매조사기능의 확립

  3) 구매기술자의 양성, Level-Up

  -. 체계적인 구매조사의 범위

  1) 구매업무의 계확과 구매방시그이 개발, 개선

  2) 기술연락

  3) 신제품 생산관리 혹은 관련업무

  4) 가치분석

  5) 구매시장 조사

  -. 품질 UP. Cost Down 동시 실현책 : 작업공정, 작업방법의 개선, 제경비의 절약, NC공작기계

  -. 자재관리의 개념과 현대화

  1) Profit Center화

  (1) Cost Down

  (2) 구매력 증대

  (3) 재고관리 강화

  (4) 저장 유지비 감소

  (5) 각 기능간 업무 소통의 개선

  2) 기업 이익의 원천

  3) 현금 개념화

  4) 기업경영 주기능의 하나

  -. 구매자재관리의 합리화

  1) 업무효율에 대한 관리

  (1) 원재료 회전률 - 출고량 / 평균재고량

  (2) 원재료 재고기간

  (3) 재고자산의 조성비율

  (4) 재고자산의 재고비율

  -. 생산에 의한 관리

  1) 구매 부문

  (1) 1인당 발주건수

  (2) 1인당 발주금액

  (3) 건당 발주금액

  (4) 불량통계(총 건수, 불량률, 내용별)

  2) 창고부문

  (1) 1인당 입고건수

  (2) 1인당 출고건수

  (3) 1인당 재고품목수

  (4) 재고감손률

  -. 원가에 의한 관리

  1) 구입비 : 자재의 조달에서 발생하는 비용

  2) 재고관리비 : 창고관리비, 금리

  3) 원가절감비율