밝은 바탕(材鎬)

안녕하세요, 밝은바탕입니다!

최근에 대량의 IT장비들을 매각하기 위해 시장조사를 좀 진행했었는데요.

예전에 소규모로 진행할 때에는 그냥 네이버에서 검색한 자산 매각 업체들을 검색해서

일일이 전화한 다음에 스펙 사항을 전달하고 견적을 요청해서 하드 디스크 폐기 금액과 장비 매각 금액을 상계시켜서 견적 금액을 받았답니다.

그런데 매번 할 때마다 금액이 천차만별이더라구요 ㅠ

어떤 곳은 폐기 금액이랑 매각 금액이 서로 상계되서 0원으로 처리해주겠다는 곳도 있고.
(폐기와 매각을 무상으로 해드립니다~^ㅡ^* 이딴소릴..)

어떤 곳은 막 50만원에서 200만원까지 부르는 곳도 있더라구요.

그야말로 시장의 정보 자체가 비대칭이다보니까..

물론 어떤 회사에서는 더 큰 가치로 보여질 수도 있고 (해당 사업에 비즈니스 영역에서)

어떤 회사에서는 그냥 골동품으로 밖에 보여지지 않을 수도 있다고 생각해요.

그러던 중에 이러한 곳으로 비즈니스 사업 영역을 확장해나간 회사들이 있었으니!

일단 제가 찾은 곳은 이트너스와 SK네트웍스 서비스라는 두 업체를 찾았답니다.

이 두 회사 모두 아래와 같은 비즈니스 안을 가지고 있었어요.

1) 매각 의뢰

2) 컨설턴트 파견 (실사 및 스펙 확인)

3) 1차 폐기 및 매각가 제안

4) (제안 거부. 입찰 요청시) 각 회사들이 가지고 있는 회원사 Pool로 공개입찰 진행

5) 공개입찰 가격이 더 높으면 그 금액에 수임료 빼고 고객사에 제시 or 1차 제안가가 더 좋으면 이 제안가 대로 진행

6) 입찰 진행해준 회사와 대금거래

두 회사 모두 위와 같은 방식으로 사업을 하고 있었습니다!

제 4차 산업혁명으로 IT장비나 자산은 기업의 필수적인 소모품이 되었는데요!

몇 년 주기로 감가 상각 이후에 인원 수 만큼이나 쏟아져나오는 장비들!

이러한 입찰 비즈니스를 하고 있는 기업에 의뢰를 해보는건 어떨까요?

순수하게 시장조사하다가 공유해드립니당 ㅋㅋ

(2) 수송, 운반, 하역 Cost의 산출 및 경제성 계산

- 하역비: 물품을 동일시설 내에서 이동시키는데 쓰인 비용

- 하역비 회계처리법

→ 일괄계상법: 포장하역비․수송하역비․보관하역비를 일괄하여 포장비․수송비․보관비의 독립항목으로 계상

분산계상법: 포장하역비는 포장비에, 수송하역비는 수송비에 각각 분산계상하여 독립비용으로 처리

※ 일괄계상법이 합리적

<경제성 계산식>

Z= (S+T+U-E)X Y=I(a+b+c+1/h)

a+b+c+1/h V=(S+T+U-E)x-Y

→ Z=투자한도액, S=직접노무비 절약액, T=간접비 절약액, U=생산증가이익

E=설비가동비, x=설비의 연간 이용율, a=자본이자율, b=보험료, 세금의 비율

c=보전, 수선비의 비율, h=내용년수(1/h=감가상각비율)

Y=연간 설비 유지비, I=설비취급(투자)가액, V=연간 이익

→ 투자한도액(Z): 기계화에 의해 얻어진 여러 이익을 설비유지 비율로 나눈 것

∴ Z=I ⇨ 투자이익=0, I > Z ⇨ 투자보류, I ≦ Z ⇨ 투자

3. 오더피킹 시스템의 운영

1) 오더피킹 시스템

(1) Order Picking

- 고객의 주문품을 재고에서 선별해 출고, 수주활동의 일부

(2) Active Storage

- 유통창고의 기능: 입하-저장-Picking-검사-포장-출하

① Active Storage

- 시간/ 인력이 많이 드는 Picking에 중점을 두고 자동화 성력화를 추구하는 Picking 창고

② Inactive Storage(Reserve Storage)

- Active Storage에 제품 보급/ 예비저장 하는 창고

2) 오더 픽킹 시스템의 방법

(1) 사람이 물건을 취하는 방법

- Picking 시간: ① 물건 보관위치 찾는 시간 ② 물건 찾으러 오가는 시간 ③ 물건 꺼 내는 시간

(2) 물건을 사람있는 곳으로 갖고 오는 방법

- 사람의 걷는 시간 단축

- Picking 시간: ① 사람이 물건을 취하는 시간 ② 물건이 자동으로 사람 앞으로 오는 시간

→ 카루셀

(3) 1인 1건의 방법

- Picker 1인이 하나의 주문전표로 요구되는 물건을 Picking

(4) 릴레이 방법(Zone Picking)

- 여러 명이 자신의 품목 선반 범위를 정해 각자에게 할당된 품목만 Picking

(5) Single Order Picking

- 1건의 주문전표마다 Picking

(6) Batch Order Picking

- 여러 전표를 모아 한번에 Picking

(7) Sorting 방법

- Batch Picking 한 물건을 콘베어를 이용해 고객별로 분류

3) Order Picking System의 Pattern

(1) 출고 Pattern

- 저장: Pallet(P) 단위, Case(C) 단위, Picking-Pallet 단위 또는 Case를 열러 속의 단 품(B,C) 단위나 이들의 조합 ⇨ 357p

(2) IQ비(출고종류 수와 출고수량 비)

- 이 비를 Ⅰ,Ⅱ,Ⅲ,Ⅳ의 4개 그룹으로 패턴화

→ 다품종 소량 출고냐 소품종 대량 출고냐의 패턴 결정

(3) 출고 패턴과 IQ비

- 7종류 출고패턴(357p)에 IQ비를 덧붙여 Picking Pattern 내용을 확실히 결정

4) 자동 픽킹 시스템

- 팔레트 단위의 자동피킹 시스템

- 비 경제적 고투자 설비 때문에 다품종 소량의 자동피킹이 문제

∴ 완전 자동보다 유연한 인간과 기계의 조화에 의한 자동화가 바람직

- 자동픽킹 계획 시 고려사항

① 취급 수량 다(多)

② 품종 수 다

③ 각 품종의 재고량 다

④ 주문 건수 다

2) 포장비의 구성비용

(1) 물류비 빙산설의 의미

- 손익계산서 상 독립항목으로 계산된 물류비는 빙산의 일각

→ 압도적으로 많은 부분은 지불 운임이나 지불 보관료 이외의 과목에 혼입됨

→ 포장재료비 이외의 포장노무비․부문비․사무비 등이 타과목에 혼입됨

∴ 물류 원가절감을 위해서 과목별 포장비, 물류비를 노출관리하는 것이 선결과제

(2) 포장비 과목

- 337p

3) 포장비 곡선과 적정포장

(1) 과잉포장비 > 적정범위 포장 > 과소포장비

- 포장비 절감의 목표: 적정 포장비 정점을 얻는 것

→ 정확한 정점을 구해 관리하기는 어려우므로 정점에서 최근 점을 얻음으로써 만족

→ 과잉도, 과소도 아닌 점을 구하는 것

※ 정점을 구하는(적정포장비의 도출) 비교요소: 포장비와 손실비, 포장비와 판매이익

- 포장비와 판매이익과의 관계: 포장비가 정점이하로 감소하면 판매이익 감소폭이 크 고, 정점 이상으로 증가하면 판매이익 증가폭이 완만

- 포장비와 손실비와의 관계: 포장비를 정점 이하로 감소시키면 손실비 증가폭이 크고, 이상으로 증가시키면 손실비 증가폭이 완만

※ 공업포장비는 저렴할 수록 좋으며, 제품 안전이 보장되는 한 최소포장비가 적정포 장비이다

4) 포장비 절감기법

(1) 가치분석에 의한 포장비 절감

① 포장 재료비의 가치분석

- 현재 사용하고 있는 포장재료의 가치와 가격을 분석하여 ‘성능 변화 없이 원가절 감’을 기하는 전략의 개발이 중요

② 총 포장비 분석과 재료비 절감

- 총 포장비의 구성요소를 분석

- 포장비 구성 중 재료비가 가장 큰 비중을 차지함(72%)을 알고, 그 분야 원가절감 에 중점

③ 포장 재료비 개선 분석

- 가치분석에 있어 동일한 기능을 하는 재료, 용기를 열거, 싼 용기로 대체할 것을 검토

→ 포장비의 개선 분석

(2) 기계화에 의한 포장비 절감

① 고임금 대응책과 포장작업 자동화

- 포장비 구성 중 노무비가 재료비 다음으로 높은 비중⇨ 성력화, 자동화 추진

→ 공업포장기계(수송포장용 기계)의 기계/ 자동화 Close up 추세

② 기계화에 의한 포장비 절감의 예 ⇨ 342p

(3) 규격화에 의한 포장비 절감

① 전제조건인 포장 규격화

- 각 기업의 포장규격 통일⇨ 산업계 전체 포장 규격화(산업간의 포장 규격화)

- 포장 Module 치수의 활용을 적극화⇨ 포장비 절감의 관건

② 철도/ 자동차 운송업계의 표준하조 포장화물제도의 실시

- 안전운송, 파손 클레임 분쟁 예방, 증적에 의한 체화 감소, 신속화, 합리화

(4) 예산 통제에 의한 포장비의 절감

① 필요성

- 설정한 개선계획을 실시하는 것이 곧 예산통제

→ 먼저 포장비 예산을 편성하고, 예산과 실적의 차이 분석

② 포장비 예산의 편성 방법

가) 직접포장 재료비의 예산 편성

나) 직접 노무비의 예산 편성

다) 간접 포장비의 예산 편성

- 직접 재료비, 직접 노무비 외의 모든 포장비가 간접 포장비

③ 포장비의 예산과 실적의 차이 분석

가) 직접포장 재료비의 차이분석: ⅰ) 가격차이=실제수량⨯(표준가격-실제가격)

ⅱ) 수량차이=표준가격⨯(표준수량-실제수량)

나) 직접포장노무비 차이분석: ⅰ) 임률차이=실제시간⨯(표준임률-실제시간)
ⅱ) 능률차이=표준임률⨯(표준시간-실제시간)

제4절. 수송, 운반, 하영 시스템의 혁신

1. 수송, 운반, 하역기계의 종류와 선택

1) 운반, 하역기계의 종류

① 콘베어류 ② 크레인/ 호이스트류 ③ 트럭/ 지게차류 ④ 보조장비류

2) 운반 하역기계의 선택 기준

- 화물과 그 흐름에 대한 제반조건의 분석 필요

(1) 취급의 형태를 결정하는 6조건(348p)

(2) 운반, 하역 조건에 의한 선택 기준(349p)

2. 수송, 운반, 하역비 절감 기법

1) 수송, 운반, 하역의 성력화 방안

- 운반 하역⇨ 유통의 전 부문에 산재, 유통속도, 화물의 파손/ 열화의 원인인 경우가 많음

(1) 운반, 하역의 합리화를 위한 6원칙

① 운반 활성의 원칙

- 항상 운반하기 쉽고 움직이기 쉬운 상태로 배치

② 중력의 이용

- 화물의 중량은 이동의 방해요인

→ 이동거리 최소화, 취급횟수 감소화, 중력 저항의 최소화, 중력의 이용

③ 하역기계의 활용

- 합리화의 목표⇨ 작업의 신속함, 정확성, 용이성⇨ 이를 위해 기계를 이용

④ 흐름의 검토

- 화물의 흐름이 정체되지 않도록 한다

- 양, 속도의 변화가 없도록 평준화

⑤ 운반의 효율화

- 불필요한 것 운반X

- 과대포장 방지

- 간단한 포장으로 컨테이너에 수용

- 유니트로드화 시켜 일괄취급

⑥ 유니트로드화

- 유닛로드시스템: 화물을 Pallet에 싫어 컨테이너에 수용, 포크리프터 등 하역기계로 서 취급하여 보관, 운반⇨ 인력을 절감시켜 합리화 추구, 물류 합 리화의 가장 중요한 요소

제3절. 포장 시스템의 혁신

1. 포장의 개념

1) 포장의 정의

- 내용물을 외력으로부터 보호하고 수송, 하역, 보관, 사용 상 편의를 제공하기 위해 물 품 외부에 적합한 재료/ 용기 등으로 포장하는 방법 또는 포장한 상태의 총칭

- 한국 공업규격 KS A 1001- 위의 정의와 비슷

(1) 단위포장(낱포장)

- 개장, 상품과 단위의 물품 개개의 포장, 상품가치 향상, 보호를 위함. 소비단가 상업포장

(2) 내부포장(속포장)

- 내장, 포장화물 내부 포장, 수분, 습기, 광열, 충격 등 고려

(3) 외부포장(겉포장)

- 외포, 포장화물 외부포장, 화물표시를 하는 포장, 수송단위 포장인 공업포장

2) 포장의 상징적 표현들

- 330p

3) 포장의 기능

(1) 시대에 따라 변하는 포장의 기능

- 포장의 본질적 기능과 파생적 기능

① 보호성

② 수송, 보관, 하역 편의성

③ 판매 촉진성

(2) 포장 기능 분석

① 보호기능

- 상품의 보호성: 상품 본래 품질 보존과 외력으로부터의 품질 보호 두가지 의미

② 수송, 보관, 하역, 편의 기능

- 중량이 무거운 목상자, 목통⇨ 근대포장으로 부적당

- 소송, 보관, 하역의 편의 기능상 강조점- 경중량, 소체적, 소개수

③ 판매 촉진 기능

- 제품계획과 판매촉진 두 문제가 포장과 직접 관계

- 마케팅에 있어 포장 디자인은 유표상품을 만들어 내며, 포장은 상품의 일부를 구성 하며 진열에서 소비자와 직접 접하므로 잘 설계된 포장은 그 자체가 광고, PR이며 유효수요 증대를 가져 옴

4) 포장의 분류

(1) 포장의 기능별 분류

① 제1분류: 외부포장(겉포장)⇨ 주로 공업포장

내부포장(속포장)⇨ 주로 상업포장

단위포장(낱포장)

② 제2분류: 소비단가 포장(상업포장)

수송단가 포장(공업포장)

(2) 적정포장

① 적정포장 ② 과소포장 ③ 과잉포장

(3) 포장 재료별 분류

① 지류포장: 골판지 상자, 합판지 상자, 판지 상자, 크라프트 지대, 합판지 드럼, 판관

② 금속류포장: 금속 드럼판, 금속 튜브, 드럼판

③ 플라스틱 상자: 비니루대

④ 섬유류 포장: 마대, 면대

⑤ 목재포장: 목상자, 통, 대바구니

⑥ 유리제 포장: 유리병

⑦ 완충재

(4) 포장의 형태별 분류

① 상자 ② 통 ③ 대(자루) ④ 병 ⑤ 튜브 ⑥ 혼합

(5) 유통작업 공정별 분류

① 제1차 포장, 개장

② 제2차 포장, 중간포장

③ 제3차 포장, 외장(수송포장)

④ 제4차 포장, 화물수송 자체

(6) 포장 재료의 성질별 분류

① 강성포장 ② 유연포장

(7) 거래선별 분류

① 관수포장 ② 인수포장 ③ 군수포장 ④ 특수포장

(8) 포장 방법별 분류

① 방수, 방습포장 ② 완충포장 ③ 방청포장 ④ 통풍포장 ⑤ 밀봉포장 ⑥ 진공포장 ⑦ 저압포장

2. 포장비 절감 기법

1) 포장비의 개념

(1) 포장비 절감의 중요성

- Edward W. Smeykey의 물류비에 관한 보고서

→ ‘최저 소비자 가격 중 점하는 원가구성비율- 생산비:비생산비=41:59’

→ ‘생산비:물류이외의 마케팅비:물류비 절감의 보고’이며, 매상고의 증대, 생산원가 의 절감에 이어 물류비가 ‘제3의 이윤원’이라고 간파

- 적정포장: ‘최소의 비용으로 최대 포장효과를 가져오는 최적량의 포장’

- 포장 시 유의점

① 효과가 동일할 때 최저가 재료 선택

② 설계 시 포장비 외 운송비, 관리비가 적게 드는 방법 고려

③ VE, IE, 표준원가관리 등을 적용해 최소원가관리를 하는 포장활동이 중요

- 포장비 용어 정리

→ 포장비 개장비 재료비, 노무비 제조원가

상업포장비

내장비 공업포장비 물류비

외장비 수송, 보관비

① 포장비(Packing Cost): 수송, 보관에서의 보호를 위해 사용되는 재료, 용기 비용 ② 하조비(Packing Cost): 포장비와 동의어이나 외장비에 중점

③ 베일비(Bale Cost): 하조비와 동의어

④ 베일 포장비(Bale Packing Cost): Bale법에 의한 포장에 소요되는 비용

⑤ 외장비(Out Side Packing Cost): 내장화물의 외부 포장비

⑥ 내장비(Inside Packing Cost): 내장화물의 내부포장비

⑦ 개장비(Each Parcel Cost): 물품 개개 포장비

⑧ 개장비(Repacking): 포장재 변경에 소요된 비용

제2절. 물류의 현황과 정책

1. 물류 환경의 주요 변화

1) 물류 기반시설 부족

2) 소비 형태의 다양화

- 수요패턴이 다품종 소량화⇨ 소량 배송의 신속화, 재고 보관량 증대, 폐기물 증대⇨ 물 류비 과다지출

3) 정보기술의 발달

- 인터넷을 이용한 e-Logistics화 추구⇨ 물류작업 고속화, 공동이용, 적정재고관리, 통관 절차 간소화 가능

2. 물류환경 변화에 따른 대응방안

1) 경제 규모 확대에 대한 대응

- 물류 기초 시설인 사회 간접자본 확충과 공동종합운송/ 협동 일관운송 등 3자물류 (TPL)를 통한 물류 공동화의 추진 필요

2) 소비행태의 다양화에 대한 대응

- 수요정보의 신속, 정확성, 정확한 수발주시스템 확립, 배송단위 소량화, 서비스 질 향상 , 재고 보관량 증대, 폐기물 증대에 따른 물류비 상승에 대한 대응

3) 산업의 집중화에 대한 대응

- 교통의 정체⇨ 물류거점 공동이용, 협업화에 의한 공동화, 산업 클러스터 전략

4) 산업구조의 고도화에 대한 대응

- 물류 네트워크 형성과 거점의 합리적 배치

5) 국제화에 대한 대응

- 국제 표준화에 대한 적응, 국가 간 규제에 대한 경쟁력 강화

3. 물류의 분류 체계

1) 영역에 따른 분류

- 로지스틱스가 물류보다 광의의 상위 개념

(1) 조달물류

- 물류의 시발점, 물자가 조달처로부터 운송되어 매입자 창고에 입고, 관리되어 생산공 정에 투입되기 직전까지의 물류활동

① 조달물류의 의의

- 각종 원자재가 도착하기까지 모든 과정 관리

- 협력업체 입장- 판매물류, 구입처입장- 조달물류

② 조달물류의 역할

- 생산부서에 맞추기 위해(대응) 협력회사 조건을 잘 검토하여 결품방지, 적기납품에 대응

③ 조달물류의 주요 업무

- 조달관련의 주요 업무

가) 포장, 팔레트, 용기 등 표준화 규격화

나) 임시 보관장소 폐지

다) 협력업체와의 공동화

라) 공차율 감소/ 차량회전률 증대

마) 수송루트 적정화를 통한 JIT 납품

(2) 생산 물류와 사내물류

- 물자가 생산공정에 투입 될 때부터 완제품 창고에 이르기까지의 물류활동

① 생산 물류의 의의

- 고객에 대한 판매가 확정되기까지 조달된 원자재의 모든 과정관리

② 생산물류의 역할

- 원자재, 반제품, 재공품, 제품 등 다양한 형태를 관리

③ 생산물류의 주요 업무

- 물자는 정지된 순간부터 손실이 발생하므로 공정을 단축하고 재고를 삭감하도록 노력한다

※ 사내물류: 완제품 출하 시부터 판매 보관창고에 이르기까지의 물류활동

(3) 판매물류

- 완제품 판매로 출고되 고객에게 인도될 때 까지의 물류활동

① 판매물류의 의의

② 판매물류의 역할

- 제품창고에서 출고하는 과정, 배송센터 내에서 유통가공, 분류, 배송 등에서 발생 하는 물류활동 관리

(4) 반품물류

- 상품교환, 반품

① 반품물류의 의의

- 반품의 회수, 운반, 분류, 보관, 처리. 리콜제 확산과 함께 중요문제로 대두

② 반품의 발생원인

- 판매자 실수, 구매자 실수, 팔고 남은 물품의 반환

③ 반품 물류의 중요성

- 반품물류에 큰 비용이 들어감에도 싼 가격으로 반품물건이 판매되어 기업이익을 잠식하기 때문에 중요⇨ 땡물건 처리, 가격인하, 폐기 등

④ 반품의 대책 수립

- 제품설계부터 반품의 소지를 없애는 것

(5) 폐기 물류

① 폐기물류의 의의

- 제품 및 포장재, 수송용기류 등 물품에 의해 발생된 폐기물 관리

② 폐기물의 처리

- 일반 폐기물과 특정 폐기물로 구분

- 폐기물 처리 업자가 수집, 운반, 보관, 매립, 소각, 재활용 등 방법으로 처리

③ 폐기물류 대처 방안

- 친환경적 물품생산을 통해 폐기물류 감소 유도

제3장. 조달물류관리

제1절. 물류의 개요

1. 물류의 정의

- 전통적 개념: 물리적 물의 흐름에 관한 경제활동, 시 공간 등 형질 변경을 통해 경제적 가치의 효용을 창출하는 경영활동

재화를 수요자에게 이동시키는 과정과 관련된 보관, 하역, 포장 및 이를 지원하는 정보를 포함한 모든 활동

- 새로운 개념: 물류는 개별적으로 이루어지던 재무, 생산, 마케팅의 통합/ 관리에서 시작

소비자 요구/ 필요에 따라 기업이윤을 최대화 하면서 재화/ 서비스를 요구 되는 장소/ 시간에 완벽한 상태로 소비자에게 공급하는 것

1) 미국의 정의(314p)

2) 일본의 정의(314p)

2. 물류의 목적과 원칙

1) 물류의 목적

- 물류의 본질: 풍요를 위해 인간을 노동으로부터 해방시켜 인간 본래 활동에 정진하게 함으로서 삶의 질을 향상시키는 것

→ 기계문명으로부터 소회된 인간성을 회복시키는 많은 요인 중 물류가 중요한 위치

- 물류에서 원가절감과 서비스 간에 문제가 제기된 배경

→ 고객 욕구의 변화에 따른 다품종 소량, 다빈도 소량 배송의 증가

※ 물류를 단순 비용절감 수단이 아닌 경영전략의 하나로 보고, 전체 시스템적 관점에서 관리

2) 물류의 원칙

- 3S 1L의 원칙: 필요한 물품을 필요한 위치와 장소에 필요한 시기에 적정 가격으로 고 객에게 전달

- 7R의 원칙: R⇨ Right(적정한)⇨ 고객이 요구하는 서비스의 수준

Right commodity 적정한 상품, Right Quantity 적량

Right Quality 적정한 품질, Right Time 적시

Right Price 적가, Right Impression 좋은 인상

Right Place 원하는 장소

3. 물류조직의 필요성

1) 효율적 물류조직의 필요성

- 물류조직: 기업 내 물류관리/ 관련업무 수행을 위해 책임과 권한을 체계화 시킨 조직

2) 물류관리 전담부서의 중요성

- 물류 조직과 배열의 중요성은 기업 물류 성격에 의존

4. 물류 조직의 변천

- 분산형⇨ 집중형⇨ 독립부문형⇨ 독립채산형⇨ 자회사형

1) 분산형

- 각 공장/ 영업부서, 운송부서, 총무부서 등에 분산

2) 집중형

3) 독립부문형

4) 독립 채산형

- 물류에 원가 비중이 과도하게 되어 독립채산체 조직으로 발전

5) 자회사 형

- 전문화로 인해 이윤을 추구하는 기업으로 발전

5. 산업별 물류 조직

1) 서비스업의 물류조직

- 공급측의 물류활동과 관련

- 수송에 대한 관심은 약하게 취급

- 물리적 분배활동의 승인 없이 자재관리에 중점

2) 유통업의 물류조직

- 재판매를 위해 상품을 구매하는 기업, 주요관심사는 판매와 물류활동

- 물류관리를 위한 조직 중요, 자재관리와 물리적 분배 모두에 해당

- 강력한 물리적 분배조직 필요

3) 제조업의 물류조직

- 품목을 더 높은 가치로 전환시킬 목적으로 많은 공급자로부터 다양한 품목 구매

- 공급, 분배측 모두에 실질적 물류활동

- 조직 설계는 자재관리와 물리적 분배 모두에 해당

6. 물류 부서의 주요 업무

- 318p

7. 물류 조직의 형태

1) 직능형 조직

- 라인/ 스텝 부문이 미분화

- 단점: ① 전사적 물류정책 도모 곤란

② 물류 전문집단 육성 곤란

③ 물류 활동이 부문활동 가운데 매몰

④ 조직 자체가 미숙

2) 라인과 스텝형 조직

(1) 특징

① 유통 전체 시스템 조절 기능

② 기업 전반의 업무 관할

③ 실시 기능과 지원기능 명확

(2) 단점

① 책임관련 권한 없다

② 물류조직 관련 사항이 영업부문에 속해 물류부문 직접관리가 어렵다

③ 현장을 과하게 의식하면 아이디어, 계획입안이 어렵다

3) 사업부형 조직

- 라인/ 스텝형 조직이 확대되어 생긴 조직, 상품별 사업부형, 지역별 사업부형 조직

(1) 특징

① 각 사업부가 독립된 분권조직 형태

② 사업부 산하 일반 스텝과 서비스 스텝 존재

③ 각 사업부가 하나의 회사같이 운영, 영업활동 결과에 책임

④ 하나의 기업같이 활동⇨ 인재육성에 우수

(2) 단점

① 인재교류가 경직화⇨ 적절한 활용 어려움

② 종적인 형태를 취해 사업부간 횡적 교류 어려움⇨ SBU개념 도입

4) 그리드 형 조직

- 다국적기업에서의 형태, 해외사업본부 하에 각국의 자회사를 두고 관리

8. 물류 자회사

- 모회사 물류 전부/ 일부를 대행하기 위한 수단, 모회사 출자/ 인원파견으로 설립됨

1) 물류 자회사의 형태 별 활동 영역

(1) 모회사 전속형

- 모회사의 업무만 수행

(2) 그룹형

- 모회사를 포함하는 그룹과 관련회사의 물류업무 수행

(3) 물류 사업형

- 수익성 사업(판매 등)을 포함한 물류기업, 그룹 비용절감, 수익면에서 그룹 전체에 기여

2) 물류 자회사의 장점과 문제점

(1) 모회사 관점에서의 장점

(2) 자회사 관점에서의 장점

(3) 물류 자회사의 문제점

① 모회사 물류정책이 자회사 말단까지 미치지 않을 가능성

② 모회사 의사소통 저해

③ 자회사가 하청기업 식으로 전락

④ 모회사로부터 낙하산 인사⇨ 사기저하

⑤ 자회사를 관리하는 스텝부문 비대

3) 물류 자회사의 발전 방향

- 본래 의미에서 설립취지 실현 후 다른 영역 전략 전개

(1) 교섭의 순서

- 한가지 씩 해결

- 견적서 내용 검토 후 종합적 코스트 교섭, 납기, 납입조건, 지불조건 검토 후 종합

(2) 본격적 절충의 진행

- 교섭이 잘 진행되지 않으면 냉각기간을 두고 다시 생각

8. 교섭의 작전 계획

1) 무엇을 교섭할 것인지 교섭항목을 정한다

- 교섭항목: 최초, 최종 목표를 결정 후 협상 포인트를 목록화해 우선순위를 붙인 것

2) 시간계획 수립

- 상대가 Dead Line에 쫓긴다는 걸 알면 교섭에 우위

3) 교섭을 위한 작전계획 7단계

① 교섭 목적 결정

② 교섭항목, 항목 별 목표 설정

③ 정보 수집

④ 교섭 분위기 조성 방법

⑤ 대립에 준비

⑥ 타협과 해결점

⑦ 합의와 확인 사항

4) 교섭은 양보하는 것에 의해 성립

- Give and Take의 기술

① 무엇을 줄 것인가

② 언제 줄 것인가

③ 왜 주는가

④ 얼마정도 줄 것인가

→ 이후 ‘무엇을 얻을 수 있는가’ 예측

5) 양보는 mini-max 법 이용

- ‘초도요구는 크게’

- 최종목표 즉 최대(Maximum)양보치 설정 후 최소(Minimum) 요구치 즉 초도요구 결정

- ‘교섭은 상호 간 양보하는 것에 따라 성립’

→ 능숙한 양보를 위해 Mini-Max법 필수

9. 교섭의 PIP의 3요소에 의해 결정된다

- 교섭을 결정하는 3요소(PIP)

① Primary Request- 초도요구

② Information- 정보

③ Power- 힘의 관계

1) 초도요구가 결정적으로 중요하다

(1) 초도요구는 크게한다

- 교섭의 법칙 중..... ‘크게 요구하면, 크게 받는다’, ‘자기의 정보는 감춰라’

(2) 숫자, 조건은 구체적으로 제시하라

(3) 공격은 최대의 방어다

- 계속해서 이쪽에서 질문해 제안을 해 나간다

→ 양보를 이끌어내기 위해서는 공격을 해야 하기 때문

2) 정보는 전략으로 가는 길이다

- 법칙: 상대의 정보는 얻고, 자신의 정보는 감춰라

3) 힘의 관계를 잘 파악해서 역전 시킨다

- 힘: 어떤 일을 이끌고나가는 힘이 아니고, 쌍방의 관계에 의해 상대에게 영향력을 줄 수 있는지의 문제 ⇨ 논리적 해석, 법적 힘, 규칙, 경합관계 등에 의한 힘

(1) 인내의 힘

(2) 경험의 힘

(3) 규칙의 힘

(4) 동료의 힘

(5) 태도의 힘

(6) 금전의 힘

(7) 전례의 힘

(8) 직함의 힘

(9) 경합의 힘

- 선택의 여지가 많으면 우위에 선다

(10) 시간의 힘

- 법칙: 상대의 데드라인을 알라

10. 교섭 실천의 5가지 전술

1) 사라미 소세지 법

- 조금씩 나누어 요구, 헝가리 공산당 ‘머시어스 라이코스’총서기가 이름 붙임

- ‘큰 요구는 조금씩 나누어서 요구하라’

2) 기정 사실 법

- 행동을 사전에 일으키는 방식, 리스크 수반

- Act now, Negotiate later

→ 상대가 마음이 약하거나 전열이 정비되어있지 않을 경우 사용

3) 훼인트 법

- 진짜 얻고 싶은 것이 따로 있을 경우, 다른 것이 필요한 것처럼 헛갈리게 하는 작전

- 상관없는 작은 포인트를 중요한 것처럼 연기해 양보하고, 대신 정말 중요한 것을 양보 받아 내는 방법⇨ ‘별거 아닌 것 양보하여, 큰 양보 구한다’

4) 가퇴진 법(뻥카)

- ‘더 이상의 교섭은 의미가 없다. 그만하자!’

- ‘가퇴진 법으로 잃는 것은 없다’

5) 역할 분리법

- 악역, 선한역 구분해 교섭

11. 교섭현장의 즉각적 절충법

1) PAR법

- 골프에서 말하는 ‘파’, 일정기준의 숫자를 제시하여 그것 밖에 없는 이유를 말한다(감성 자극)

- PAR법이 유효한 이유

(1) 일반적 교섭은 이성보다 감성적 측면이 선행

(2) 상대는 자신의 정당성을 설명하려한다. 사람은 자신의 정당성을 인정해 주는 것에 만 족한다

(3) 상호 협력체제가 만들어진다

※ 가격인하를 강요하는 것이 아니고, 상대에게 해결책을 강구토록 해서 협력하도록 방향 유도

2) 상소법(사다리법)

- 상대의 상사에게 해결을 요청

3) 에스컬레이터 법

- 자기 상사를 이용하는 방법

- 구매자, 판매자 측 모두 사용 가능, 효과적이지 않다

4) Crunch 법(한번 더 밀기 법)

- 처음 견적 받은 후 다시 더 낮은 가격으로 견적하라고 말하는 것

- 남용 시 부작용

① 처음부터 견적을 높게 낸다

② 제품의 질을 알지 못하게 떨어뜨린다

③ 서비스 질 저하

④ 제조업체들과 담합

⑤ 수정해달라 때를 쓰거나 다른 부문에서 비용 청구

⑥ 타제품 판매 시 손실 만회

5) 가정질문법

- ‘만일 만개를 산다면......’ 식의 질문을 통해 상대 정보를 얻는다

※ 네고를 원할히 하는 Vendor Relation Point

(1) 네고의 조건

① 적합성: 네고 가능한 상대인지 파악

② 상대성: 상대에 따라 네고 방법 달리함

③ 신뢰성: 장기적 관점으로 상호 신뢰

(2) 네고의 기본자세

- 게임이 아니다, 균형을 유지해야 한다, 궁지에 몰지마라

(3) 네고 기술의 기본 원리

① 알리는 기술 ② 이해시키는 기술 ③ 상대심리 파악 ④ 행동을 충족하는 기술

※ 차별 가격 정책의 이용방법★

- 311p

제5절. 구매 절충의 Skill - up

1. 네고의 중요성과 기본 단계

- 네고: 사고 파는 측 양자간의 대립하는 이해관계에 대해 일치를 요구하는 과정

얼마나 파는 측에 대해 이론적으로 구매자의 주장을 동의 시키는가 하는 것

- 구매절충 방법

① 구매가격 결정의 배경 파악 후 이에 따른 강, 약점을 효과적으로 활용

② 가격 결정요인의 비중을 파악해 가격 네고의 중점 포인트 관리

③ 지사와 거래처와의 관계를 파악해 그 역학관계를 최대한 이용

④ 전략, 전술, 기술적 테크닉을 숙지해 상황별 최상의 네고능력 발휘

2. 구매 담당자의 기본적 사명

- 구매 담당자의 성과 평가 항목

① 공급률 ② 비용요소 ③ 재고요소 ④ 관리요소

3. 구매 담당자의 마음가짐

1) 거래선과의 상호 신뢰 확립

2) 이익 창조부문으로서의 책임

3) 기업의 얼굴, 대표부문으로서의 자각

4) 지식의 습득

5) 좋은 인간관계 스킬

※ 가장 중요한 것은 대인 절충력

※ 구매자 집무의 실제: 절충관련업무-68%, 기획조사업무-32%

4. 상호 만족의 사고

- 교섭의 2종류 ① 1회 한정의 교섭: Win/Lose 교섭

② 계속거래를 전제로 한 교섭: Win/Win 교섭

- 1회 한정 교섭: 제로섬 교섭, Win/Lose 교섭, 러시아식 교섭

갖은 방법을 다 동원해 상대를 이기려 하는 것, 유리한 가격, 조건 이끌 어내는 것 가능

- 계속적 거래 교섭: 장기적으로 상호 이익이 되는 교섭, 상호 간 메리트가 없으면 교섭성 립 못함, Win/Win교섭

1) 교섭에 있어서 상호만족의 사고를 항상 염두에 둔다

- 교섭이 잘 되었다고 하는 것은 쌍방이 만족하였다는 것

→ 사람은 각각 전혀 다른 욕구를 갖고 있기 때문에⇨ 상호 간 서로 다른 욕구를 만족 시켜 교섭 성립

2) 상호만족 교섭은 가능하다

- 교섭의 성공: 쌍방이 ‘자신의 것보다 가치 있는 것과 교환할 수 있었다’라는 것

※ 거래라는 것은 상호 간 이익이 없으면 절대 성립하지 않는다

3) 교섭은 ‘Give and Take’의 원칙으로

- 타협이란 서로 양보하는 것에 의해 합의에 달하는 것

※ 교섭에 있어서 3가지 원칙

- 공식1: Give and Take 대 Give and Take

→ 서로 상대가 요구하는 것에 주의를 기울여 호응하려 노력

→ 가장 성공하기 쉬운 교섭, Win/Win 교섭

- 공식2: Give and Take(A) 대 Take and Give(B)

→ A는 얻기 위해선 줘야한다는 걸 알고, B는 얻으면 준다는 타입

→ 문제점: B가 가능하면 주지 않고 많이 얻으려 한다는 것

- 공식3: Take and Give 대 Take and Give

→ 얼마안되 교착상태에 빠진다

5. 교섭의 PEAR 싸이클

1) PEAR 싸이클 개념

- 다음 4가지 단계를 싸이클로 반복하는 것

(1) Plan

- 교섭의 작전 계획 짜는 것

(2) Encounter

- 쌍방이 좋은 관계를 만드는 것

(3) Agreement

- 절충, 대화를 하고 상호 만족의 결정을 하는 것

(4) Relationship

- 합의 사항의 실행과 관계 지속

2) 교섭의 반성

- 새로운 Plan에 반영⇨ 새로운 PEAR 싸이클 시작

3) 합의 후의 관계

(1) 합의 사항에 대해 자기 측 책임 부분을 성실히 실행

(2) 정기적으로 상대로부터 피드백 받는 시스템 구축

(3) 영속적 관계 만들기를 적극 추진

- ‘자이언스의 숙지성의 법칙’

① 사람은 모르는 사람에게 공격적, 비판적, 냉담한 태도를 취한다

② 사람은 상대를 알 수록 좋아지는 경향이 있다

③ 사람은 상대의 인간적 측면을 알았을 때 호감을 갖는다

6. 상담 절충 진행 방법의 기본

1) 교섭수단의 선택 방법

① 전화 ② 문서 ③ 직접 면담 교섭

2) 전화를 이용하는 경우

(1) 전호를 절충ㅇ 이용하는 주요 거래 형태

① 제시조건에 의해 간단히 결정되는 경우

② 구매 금액이 작은 경우

③ 과거 실적이 있고, 교섭이 번거롭지 않은 경우

④ 상시 계속거래 관계

⑤ 시간적 여유가 없을 경우

⑥ 원거리

⑦ 직접 교섭 준비단계

(2) 전화교섭 시 주의사항

① 사전준비 철저

② 잘못 듣거나 오해, 누락 주의, 전화 후 확인을 위해 문서 발송

③ 시간이 걸리는 경우, 나중에 다시 좋은 방법 선택

④ 주요 포인트 정리해 구체적으로 확인

⑤ 단시간 판단이기 때문에, 계산, 판단착오 주의

⑥ 언어구사 주의

3) 문서 이용의 경우

- 교섭경위, 내용을 증거자료로 보관하고 싶은 경우

- 무리한 의뢰

- 직접 교섭의 사전 연락

- 문서로 회답받고 싶은 경우

4) 직접면담 절충의 경우

- 거래금액 큰 경우

- 자사요구사항이 크고, 반드시 성공해야 하는 경우

- 절충 시 상황판단에 의한 개선, 양보의 여지가 있고, 상대의 의사를 잘 확인하고 싶은 경우

- 반응을 눈으로 확인하고 임기응변으로 처리

- 거래선의 Top, 자사 중요인물과 절충

7. 구매 절충을 위한 전략

1) 일반적 전략의 순서

(1) 거래선이 조건제시 하면, 그에 대한 자사의 조건 비교

→ 불일치 점이 있으면 그것이 절충의 대상

(2) 뭐가 문제인지 명확히 함

→ 자사 의견 강조를 위해 사실, 증거자료 정비

(3) 거래선 사정, 자사와의 관계, 과거 경위, 타사의 동향 정리

(4) 교섭에서 예측되는 문제 포인트를 다시 상정해 교섭의 전략 준비

2) 교섭의 우선순위

- 우선순위 결정방법

(1) 중요도 대소에 따른 방법

(2) 내용의 난이도에 따른 방법

(3) 내용의 종류를 분석해 결정

(4) 거래선의 반대가 예상되는 문제의 대소에 따른 방법

※ 일반적으로 중요도, 난이도, 거래선의 저항이 적은 것부터 절충

3) 구매 절충의 구체적 진행 방법

제2절. 자재 가격의 인하

1. 견적단가의 재검토

1) 견적 단가의 체크

(1) 재료 소비단가의 체크포인트

① 재료 소비량은 적정한가

② 재료 수율은 합리적인가

③ Scrap 발생량, 그 유용, 처리방법은 어떤가

④ Scrap 발생량, 처분방법, 처분가격은 타당한가

(2) 가공비의 체크포인트

① 포준시간 설정은 적합한가

② 작업소요시간 산출은 합리적인가

③ 설정 비율은 타당한가

④ 노무비율은 적정한가

⑤ 공통비율은 적정한가

(3) 단위견적의 부당한 점을 찾는 방법

2) 구매가격 산정 내용의 검토

(1) 무엇이 구매가격을 좌우하는가?

(2) 공정한 가격은 어떤 기준에서 결정되는가?(4가지 기준)

① 가격은 원가와의 합리적 관계에서 결정

② 가격은 수요와 합리적 관계에서 결정

③ 가격은 동업타사와의 경쟁에서 결정

④ 가격은 지불조건에서 결정

(3) 자재가격의 분석 방법

- 시장가격에 의하는 방법

- 제조원가에 의하는 방법

- 기능가격 분석에 의하는 방법

(4) 구매 가격을 어떻게 검토할 것인가

① 어떤 검토방법이 있는가

② 시장 가격의 조사

- 시가법: 재료 소비 후, 시장가격을 기초로 가격 산정

- 잠정단위법: 발주-외주기업이 협의를 통해 일정기간 사용하는 가격

- 장부가격법: 구입단가 기준

③ 재료비를 결정하는 요인은 무엇인가

- 설계사양

- 구입수량, 취득방법, 포장상태, 운반방법, 거리

④ 재료비의 코스트 다운

2. ABC분성에 의한 원가 절감

- ABC 분석 추진의 이유

① 취급 품목수가 너무 많아 효율적 관리가 어렵고,

② 중점 소비되는 몇 가지 품목이 존재

→ ABC분석에 의한 A급 중심의 코스트 다운 추진⇨ 집중적 관리 방식

3. 유리한 구매 협상의 전개

1) 구매 담당자의 각오를 철저히 다진다

2) 협상에 성공하기 위한 포인트 연구

3) 협상을 위한 전략, 전술 전개

(1) 협상의 우선순위 결정

- 중요도, 난이도, 반대할 가능성에 따라

(2) 협상의 구체적 추진

- 견적서 내용, 품질, 납기, 납품조건, 코스트 다운

(3) 단가 결정의 3가지 전략

① 구매 담당자의 입장을 밝히지 마라

② 최저 가격 제시

③ 목표치 제시

(4) 협상 방법의 선택

① 전화/ 문서

② 제3자에 의한 간접 교섭

③ 직접 면담

제3절. 구매 관리 비용의 절감

1. 구매비용 분석과 원가 절감

- 구매기법, 절차를 간소화함으로서 달성

1) 구매비의 대상 범위

(1) 구매비의 대상범위

- 구매 조달계획, 요구의 비용

(2) 구매부문

① 조사, 견적, 조회, 발주, 독촉의 비용

② 재료 등의 지급비용

③ 거래처 지도 육성 비용

(3) 검수 부문

- 구입품의 검수, 검사 비용

(4) 지불 절차 부문

- 구입품의 대금 지불 절차에 드는 비용

2) 구매비의 항목

(1) 인건비

- 실무담당자, 부문의 장

(2) 사무실, 기계설비의 상각비

- 전사에서 구매부문이 점유하는 면적의 비율, 사무절차 기계화에 따른 기계의 상각비

(3) 사무 소무품비

(4) 통신비

(5) 경비

3) 앞으로의 개선 방향

- 당면과제

① 조달계획의 합리화

② 구매 사무처리의 전산화

③ 구매 업무의 간소화

④ 검수, 검사 부문의 합리화

※ 구매업무는 절충을 제외하고 거의 모두 기계화, 페이퍼리스화 가능

2. 재고 유지비의 분석과 절감 포인트 발견

- 여러 가지 관련 작업의 노무비, 창고 임대료, 감가상각비, 건물, 설비, 기구, 광열에 관 한 제경비, 세금, 보험료 등

- 보관비: 재고량에 비례, 수불비: 소비량에 비례

재고금액 증가: 운전자금 압박, 경영의 자금 효율 악화

제4절. 구매제도의 개선 및 거래선 지도

1. 간이구매제도 도입에 의한 원가 절감

1) 구매의 중점관리

- ABC 분석에 의한 중점관리 실시

→ 1건당 구매비는 구매금액 대소에 관계없이 거의 같음

→ 저가품목 대부분은 구매금액보다 구매비용이 더 높다

2) 간이구매 대상 품목

- 매년 계속적으로 사용되고 특정회사와 매매계약이 체결된 경우

① 소량으로서 가격변동이 적은 것

② 1개월 간 매입금액이 아주 적은 것

3) 간이구매의 효과

① 주문서, 발행절차 간소화

② 사무비용 절감

③ 일정 기간의 단위계약에 의해 그 기간 내의 안정거래 가능

④ 탄력성있는 구입 가능, 재고품절 예방, 제경비 절감

4) 간이 구매의 실제

① 지시가 방법

② 기간 단가 계약 방법

③ 사용액 지불 방법

④ 소액 현금지불 방법

2. 유리한 거래선의 선정

- 적합한 거래선의 선정: 적정한 품질 확보

적정한 납기의 준수

적정한 가격의 구입

1) XX사 주문선 결정 방침

- 273p

2) 외주선 선정의 9가지 중점

① 경영자 인격, 경영능력 파악

② 가공기술, 기계설비 검토

③ 전문기술, 능률상태 조사

④ 기술자 수, 기술수준, 전문적으로 다루고 있는 작업내용 파악

⑤ 부서장들의 성품 파악

⑥ 종업원들의 경영에 관한 협력도 파악

⑦ 공장 입지조건 검토

⑧ 타사와의 거래 상황 파악

⑨ 자금 형편 파악

3) 구입선 선정 조건

(1) 최초의 구입

① 원가

- 가격, 운송비, 설치비, 지불조건, 가격변동에 따른 가격 보호 조건

② 품질

- Scrap과 품질 비교, 테스트 결과, 특허유무, 기타 사용자 경험, 일반의 평가

③ 서비스

- 제품 재고, 자재 재고, 교환 부품, 수송시간, 생산능력

④ 신용

- 노사관계, 자금사정, 타사와의 계약, 일반의 평판

⑤ 기타(계열구매와 상호구매)

(2) 차회부터의 구입

① 원가

- 가격 관행의 통일성, 코스트 다운의 검토, 협상의 태도

② 품질

- 품질의 일관성, 불합격 빈도, 바람직한 특성, 비 바람직한 특성

③ 서비스

- 납기에 대한 태도, 신속한 조정과 교환, 기술원조, 공구 등 부수품의 보정

④ 신용

- 제품개발계획, 설비의 근대화

⑤ 기타

- 기업체질 강화, 코스트다운 의욕 왕성

3. 거래처 지도에 의한 원가 절감

1) 거래처 지도 시 일반적 주의 사항

- 대상: 경영관리의 개선, 제조 상의 개선

(1) 지도의 목적을 간부에게 충분히 전달

(2) 단순 조사에 그치지 않으며, 문제를 파악해 개선 권고안을 제시함으로서 기업 발전을 플로우

(3) 지도는 전문가가 담당

(4) 지도의 효과는 일상 거래에 반영

2) 거래처 개선의 방법

(1) 거래처 진단 단계

① 필요성, 목적 명확화

② 목표 설정

③ 거래처와의 상호 이해

④ 진단, 개선팀 편성

⑤ 조사, 분석

⑥ 개선안 작성

⑦ 개선일정, 실시 방법

⑧ 개선안 구체화

⑨ 개선실시 후 평가/ 플로우

(2) 기업 진단의 제도화

- 협력업체 진단제도 체계

→ 예비조사⇨ 실지 진단조사⇨ 평가, 등급부여⇨ 개선 권고

3) 지도 개선의 요점

- 거래처가 중소기업인 경우, 경영방법에 따라 비용이 크게 달라진다

→ 경영기본 자체를 개선의 목표로 삼는다

- 경영기본에서 확인해야 할 사항

① 경영자의 충분한 능력과 자격 보유 여부

② 재무제표의 분석에 의한 문제점의 발견과 개선

4) 원가절감의 출발점인 구체적인 지도 포인트

- 불합리한 현상이 눈에 띄면 그것을 구체적 개선항목으로 파악하여 지도

제2장. 구매원가 절감의 제기법

제1절. 기능 개선에 의한 원가절감

1. 부품의 표준화

1) 표준화의 정의

- 자재의 규격화, 단순화(공통화)를 통해 호환성, 통일성을 확보하고 그 활용도를 증진하 여 효율성을 향상시키고자 하는 활동

- 공통화의 목적: Low-Cost, 단기간, 정비의 용이성을 충족시키는 기법

※ 표준화= G.T; Group Technology, Family System 이라 불림

2) 표준화의 효과

(1) 유리한 구매(원가 저하)

(2) 작업능률 향상, 관리비용 저감

(3) 호환성, 활용성 증대

(4) 품질 향상

(5) 정비능력 향상

3) 표준화의 원칙

- 호환성, 단순성, 통일성

4) 부품 표준화의 추진

- 특별품 보다 싸게 구입할 수 있으므로 가능한 한 표준품 사용

- 구매기능에서 표준화의 장점: 구매간소화, 단납기, 사양의 지정, 검사의 용이성, 적정품 질 유지, 불량구매 감소, 물량의 집약가능, 싼 구매

- 표준화와 원가절감

① 단위비용, 검사비, 공구/ 금형 구입비, 조립비 등 절감

② ‘특별품’ 구매에 필요한 여분의 구매절차 생략

③ 자재 절약, 재고량 감축

④ 재료 준비가 쉽고, 싸게 입수

⑤ 표준화 된 포장/ 하역을 통한 물류비 절감

※ 사내에서 부품 표준화 정보는 구매담당자가 가장 많이 보유⇨ 표준화 활동 추진의 적임자

2. Value Leveling(V.L) 기법

1) V.L의 의의와 추진 방법

- V.L: 유사품의 횡적 대조에 의한 가격인하 요인을 발견하는 기법

- V.L의 추진 방법

① 유사품 많이 수집

② 가격, 원가 요인별로 유사품 일람표 작성

③ 현재 가격을 동일 수준으로 비교할 수 있도록 수정

④ 수정원가와 원가요인의 상관관계 그래프 작성

⑤ 그래프에 플로트한 점을 참고로 평균선 그음⇨ 현상(유사품들의 실제가격)의 평균선 ⑥ 수정 현행 가격 중 가장 싼가격에 평균선을 평행이동⇨ 현상의 최소치선

⑦ 수정선(⑥의 선)과 ④에서 플로트한 점의 차가 V.L에 의한 제1차 가격인하 가능 분

⑧ 제1차 가격인하 가능분의 수정(③에서)을 본래대로 환원

※ 수정을 환원시킨 가격(1차 가격인하 가능분)과 현상가격과의 차가 가격인하 미달분 이므로 대책강구

※ 제2차 가격인하 분: 이론치에 접근 시키는 일

2) V.L 분석의 요소

(1) 원가가 높은 부품에 대한 규격 검토

(2) 대체 자재의 검토

(3) 정밀도 검토

(4) 가공방법 검토

3) V.L 적용 요건

(1) 기술수준 요구가 강해 과잉품질인 것

(2) 검사 기준이 엄격해 검토의 여지가 없는 것

(3) 설계기간이 짧아 설계규격 검토를 못한 것

(4) 개발 중이어서 완전한 규격 결정 못한 것

(5) ‘클레임’이 없는 것

(6) 다품종 소량생산으로 설계 규격이 제품/ 담당자 별로 다른 것

(7) 설계 규격 검토 안한 것

(8) 설계 규격 변경을 요구받은 것

4) V.L 전제 조건

(1) 원재료, 부품의 품질/ 특성의 특정치의 측정이 가능한 것

(2) 작업방법, 공정의 하자를 확인 할 수 있어야 함

(3) 규격변화가 원가의 변화를 가져올 수 있어야 함

3. VE활동의 추진

1) VE기법 도입의 필요성

- 구매가를 가장 합리적, 효과적으로 인하할 수 있는 수법

- 목적: 필요한 기능을 최소의 비용으로 획득하는 것⇨ 가치의 향상

2) VE의 정의

- Value Engineering: 최저의 라이프사이클 원가로서 필요한 기능을 달성하기 위해 기능 적 연구에 쏟는 조적적 노력

3) VE의 사고방식

- 기업 내 각 부문이 조직적으로 하나가 되어 원가절감을 실시

- 절대적 척도는 없고 항상 비교의 문제

- 현재 최소라고 여겨지는 코스트를 실현코자 하는 노력

∴ 목적: 최저 가격으로 기능을 충족시키는 조건을 찾아 최상의 가치를 창출하는 것

(1) 기능 중심의 사고방식

(2) 고객 본위의 사고방식

- 가치= 고객이 인정하는 가치(상대적, 주관적)

→ 고객이 제품에 대해 기대하는 기능의 이해⇨ 총비용이 최소가 되는 제품, 부품의 기능 결정

4) VE 에서의 가치 개념

- 기능과 비용의 상관관계, 기능에 맞는 코스트의 관리방식 또는 달성방법을 창조하는 일

- 고객이 돈을 지불하는 것은 물건이 갖는 ‘기능’에 대한 대가이다!

- Value= Function/Cost

→ ⇧V=F/C : F ⇨ ⇧ ⇧ ⇧

C ⇩ ⇩ ⇨ ⇗

5) VE의 순서

6) VE 도입의 유의점

- 실제 가치 분석을 하는 Value Engineer를 늘리고, 조직적․체계적으로 추진

(1) VE의 필요성과 목표의 명확화

(2) VE 활동의 계몽과 교육의 실시

(3) 톱(최고 경영층)의 협력을 얻는다

7) 구매 부문의 VE활동

(1) 기능 구매의 원칙

- 구매부문의 VE검토는 VE활동의 마지막 기회

(2) 구매 부문에서의 VE활동은 효과가 적다

- 실제 VE활동의 범위가 한정 됨

→ 이미 결정된 사양을 변경하면 많은 돈, 시간이 필요

→ 시간적 여유X

→ 금형, 설비는 쉽게 변경X

(3) 협력회사와의 공동 VE활동

- 정의: 관련 부문과의 합의하에 제품/ 서비스의 목표(Q.C.D)를 달성키 위해 발․수주 측이 서로 전문지식을 활용해 실시하는 조직적 VE활동

- 유의점: ① 자세, 배경을 충분히 설명

② 거래처 VE제안제도 명확화

③ 보상제도의 명확화(성과를 환원해 주는 것)